Dedicated machining fixture for working vehicle parts on a palletized machine (2 palettes) two spindles. The design of this custom clamping unit made sure that a maximum number of parts could be machined on each pallet rotation and that the cycle time was optimised.

Requirement / Custom part pick-up and clamping.

Custom clamping solution adapted to the geometry of the vehicle parts and meeting constraints in terms of productivity and customer quality :

• part positioning accuracy (two spindles),
• effective clamping,
• maximum size constraints,
• machining in 5 axes with access to multiple tools.

Solutions / Dedicated machining fixture.

Design, manufacture and optimisation of dedicated machining installations for custom clamping and positioning of parts to be machined :

• 2 x 1st OP 4 position installations, both handling 4 axis machining operations: clamping and positioning of 4 parts per tool with holes in the baseplate for pass-through machining.
• 4 x 2nd OP 2 position installations, all handling 5 axis machining operations: clamping of 2 parts per tool.

Further information.

Study, design, manufacture and optimisation of a machining fixture with hydraulic grip and holding. The installation is designed to machine the front and back faces of an aircraft casing in a single operation. Clamping is performed automatically to save time when positioning the part.

Requirement / Clamping adapted to the geometry of the part.

The customer’s specifications included several constraints requiring a dedicated machining installation with a custom grip system. The adaptation of gripping to the particular geometry of the part met the following requirements :

• Machining of the front and back faces in a single operation using the same tool,
• Part had “arms” which were not connected by a casing, causing problems when turning,
• Multiple areas to be clamped,
• Need for precise positioning.

Solution / Hydraulic machining fixture.

The fact that all skill-sets are available internally means that Lormac is autonomous and has limitless capabilities in meeting the most complex needs. The solution designed by Lormac, which was proposed and approved by the customer, was a machining fixture with hydraulic gripping and holding. The double-platform structure allows pipes to be placed between two plates so preventing retention of chips which may affect the precision of machining.The design of this custom machining installation allows stress to be placed on the arms without constraints or defamation. Internal safety system for the clamping system.

Further information.

Design and manufacture of several standard quick change-out models with auto-centring zero point clamping system. Custom part handling solution, integrated with the positioner for the safe change-out of all dedicated assembly tools. The turnkey solution (handler + quick change-out interface) provides productivity gains and improves ergonomics of working conditions for assembly line operators.

Requirement / Handling of large parts.

The aircraft assembly line requires large parts to be handled for riveting. In order to reduce the production series change-out time, the SMED rapid change-out solution must accelerate manufacturing rotation and minimise machinery down-time. In order to provide maximum production flexibility, the handling system can perform several specific part pick-ups. Lastly, sensors are included to manage information storage.

Solution / Standard change-out interface unit.

• A standard zero point quick change-out interface and counter-plate in various part pick-up formats,
• Rapid and safe change-out of dedicated tools,
• Clamped / unclamped position management sensors,
• A unique solution combining specialised part pick-up and an ergonomic handling unit.

Further information.

1. Machine de collage semi-automatique

Machine spéciale d'assemblage destiné au collage d'éléments d'éclairage public. Dépose automatique d'un cordon de colle, assemblage des éléments, vissage du presse-étoupe, insolation UV. Lormac intègre dans une production automatisée le matériel de dosage volumétrique de Syneo, filiale Groupe Supratec spécialisée dans le collage industriel ...

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2. Machine de collage UV automatique

Machine spéciale d'encollage pour l'assemblage de ferrites sur un axe de rotor. Automatisation du process de fabrication du moteur à partir des équipements de dosage et collage de Syneo, filiale du Groupe Supratec spécialiste du collage industriel. Production annuelle de l'ordre de 100 000 pièces ...

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3. Ligne d'assemblage par emmanchement

Ligne d'assemblage automatique constituée d'unités d'emmanchement CN, de robots industriels pour la distribution des composants et des moyens de contrôle en fin de process de production.Étude, conception, fabrication et mise au point du process de fabrication complet réalisés en interne par les équipes Lormac ...

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4. Machine d'emmanchement électrique asservie

Conception et réalisation sur mesure d'une machine d'emmanchement électrique avec plateau numérique de recopie, contrôle de l'effort d'emmanchement, changement rapide de campagne de production ...

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5. Machine de frettage d'abradable

Conception et fabrication sur mesure d'une machine de frettage à tiroir. Sécurité renforcée des opérateurs au cours de l'assemblage, lancement du process de frettage par commande tactile, système de préhension spécifique ...

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6. Machine de rivetage double poste

Réalisation sur mesure d'une machine d'assemblage double poste : rivetage et contrôle d'étanchéité de la production. Procédé de fabrication semi-automatique ...

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7. Machine de sertissage de manchons

Conception sur mesure d'une machine de sertissage à avancée hydraulique. Chargement manuel des pièces, sertissage des manchons, renfort par poinçonnage latéral ...

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8. Machine de vissage automatique

Réalisation d'un poste d'assemblage clé en main pour le vissage de couvre-culasses sur ligne de fabrication. Machine et outillage spécifiques de vissage. Productivité et contrôle de qualité en fin de process de production ...

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9. Poste de vissage automatique, robot industriel

Étude et réalisation d'un poste de vissage automatique intégré sur ligne de fabrication : visseuse et robot industriel multi-axes. Vissage vis par vis 18 secondes. Changement rapide de campagne ...

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10. Poste d'assistance au vissage

Conception d'un outillage manuel d'aide au vissage. Précision de l'assemblage, ergonomie et sécurité des opérateurs. Mise en campagne de la broche de vissage ...

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Test formulaire © 2013 LORMAC Automation – Groupe LORMAC Conception et réalisation de machines spéciales d’assemblage, montages d’usinage, systèmes hydrauliques, postes ergonomiques, procédés de production automatisés, équipements de contrôle.

Centrale de génération de puissance hydraulique conçue pour la commande d’ouverture / fermeture des vannes de retenue de barrages hydroélectriques.

Besoin / Centrale de commande hydraulique.

Système de commande par hydraulique pour le pilotage de l’ouverture et de la fermeture des vannes de retenue de barrages hydroélectriques.

Solution / Centrale de génération hydraulique.

Étude et réalisation complète de la génération hydraulique de puissance et de régulation comprenant le pré-câblage de tous les organes en coffret électrique.

Essais réalisés en atelier avec un automate programmable de test.

Caractéristiques de la centrale hydraulique /

• 2 groupes moto-pompe de 45 kW montés sur un réservoir de 4500 litres,
• Tuyauterie inox soudée en procédé TIG par un personnel certifié.

Centrale de lubrification hydraulique continue d’une capacité 5000 litres destinée à la lubrification de laminoirs en sidérurgie.

Besoin / Lubrification continue.

Besoin d’une solution de distribution de graisse en continu visant à garantir le bon fonctionnement des machines de production.

Solution / Centrale de lubrification hydraulique continue.

Conception, fabrication et mise au point d’une centrale de lubrification continue avec réservoir de grande capacité, le groupe moto-pompe doublé assure une continuité de service au système.

Le refroidissement par échangeur eau – huile et filtre duplex offre la possibilité de changer les cartouches sans arrêt de production.

Caractéristiques de la centrale hydraulique /

• Capacité cuve de 5000 litres,
• 2 groupes de lubrification de 630 litres /min. à 3.5 b.

Bon à savoir.

Conception, fabrication et mise au point d’une poinçonneuse spéciale hydraulique, double capacité 60 T destinée à la préparation de manteaux de chauffe-eau. Machine de poinçonnage sur mesure à énergie hydraulique capable de réaliser plus de 20 poinçonnages en simultané.

Besoin / Préparation d’éléments avant assemblage.

Poinçonnage des tôles de manteaux de chauffe-eau avant assemblage.

Solution / Poinçonneuse spéciale hydraulique.

Livraison d’une poinçonneuse double capacité 60 T, à énergie hydraulique.

Performances de la poinçonneuse spéciale hydraulique /

• Transfert des tôles par manipulateur sur table à billes grande capacité,
• Mise en référence précise des composants,
• Plus de 20 poinçonnages simultanés,
• Récupération des dépouilles,
• Grande flexibilité.

Fabrication et mise au point d’une machine de poinçonnage double à alimentation hydraulique en vue de l’industrialisation de la production d’un nouveau véhicule issu de la construction automobile.

Besoin / Industrialisation d’une production.

Automatisation d’une production automobile, préparation de triangles de suspension.

Solution / Machine spéciale poinçonnage double.

Conception d’une machine spéciale de poinçonnage double, énergie hydraulique.

Performances de la machine poinçonnage double /

• Poinçonnage en simultané de 4 trous sur 2 pièces symétriques,
• Mise en référence précise des composants,
• Bridage par moyeux expansibles,
• Gavage des pièces en fin de cycle,
• Récupération des dépouilles de poinçonnage.

Bon à savoir.

Intégration d’une solution standard de nettoyage vapeur des bandes transporteuses dans un dispositif amovible. Avec SteamFlex®, le pont de nettoyage vapeur se déplace de manière linéaire au-dessus du tapis de convoyage grâce à sa fixation sur rails coulissants.

Besoin / Nettoyage de bandes de convoyeur toutes tailles.

Nettoyer et désinfecter par la vapeur toutes les bandes transporteuses des convoyeurs alimentaires, quelle que soit la largeur du tapis.

Solution / Pont de nettoyage vapeur sur mesure.

Conception, fabrication d’un dispositif de désinfection vapeur sur mesure adaptable sur tous types de convoyeurs de 200 à 2000 mm de largeur. Le dispositif Steamflex® se fixe au convoyeur par l’ajout de joues sur les parties latérales du convoyeur. Le pont vapeur s’adapte et se déplace manuellement.

Performances du pont de nettoyage vapeur /

• Dissolution et récolte complète des déchets de production,
• Traitement microbien et antibactérien par la vapeur,
• Récupération des eaux de condensation,
• Grande adaptabilité.

Bon à savoir.

Conception et fabrication d’une machine spéciale de formage visant à l’assemblage d’éléments sur un tube sans raccord.

Besoin / Assemblage d’éléments sur tubes.

Élargir une extrémité d’un tube pour permettre le montage d’éléments annexes sans raccord.

Solution / Machine spéciale de formage.

La machine spéciale de formage dédiée à cette application d’assemblage est une machine d’expansion de tube par dudgeonnage (galets roulants expansibles), à chargement / déchargement manuel. Le bridage de la pièce ainsi que le transfert s’effectue par énergie hydraulique.

Performances de la machine spéciale de formage /

• Opération d’évasement réalisée en un seul passage,
• Contrôle de la déformation (ratio expansion/épaisseur).