Interface SMED point zéro intégrée sur positionneur ergonomique

Conception et fabrication de plusieurs modèles d’interface standard changement rapide avec système de bridage auto-centrant point zéro. Solution de prise de pièce sur mesure, intégrée sur le positionneur, pour le changement en toute sécurité des outillages d’assemblage dédiés. La solution clé en main (manipulateur + interface changement rapide) apporte des gains de productivité et améliore l’ergonomie de travail des opérateurs de la ligne d’assemblage.

Interface standard de changement rapide intégrée au positionneur
Manipulateur ergonomomique standard Enomax

Besoin / Manipulation de pièces gros volume.

La ligne d’assemblage aéronautique nécessite la manipulation de pièces volumineuses destinées à être rivetées. Afin de réduire le temps de changement de série, la solution d’une interface changement rapide SMED doit accélérer la rotation des fabrications et minimiser le temps d’arrêt machine. Dans le but de flexibiliser au maximum la production, le moyen de manipulation monte plusieurs prises de pièce spécifiques. Enfin, l’intégration de capteurs assure la gestion et le stockage des informations.

Solution / Interface standard de changement.

Interface standard changement rapide système point zéro et contre-plaque associée en différents formats de prise de pièce.,
Changement rapide en toute sécurité des outillages dédiés,
Capteurs de gestion position clampée / déclampée,
Solution unique combinant outillage de prise de pièce spécifique et manipulateur ergonomique.

Bon à savoir.

L’interface changement rapide apporte un double bénéfice : productivité accrue et sécurité augmentée. Prévenir les troubles musculo-squelettiques issus de la manipulation de charges lourdes et volumineuses est le nouveau défi des ergonomes sur les lignes d’assemblage industrielles. Le positionneur et l’interface réduisent l’effort de l’opérateur et assure le positionnement précis des pièces à assembler. L’intégration d’une solution sur mesure de prise de pièce à un positionneur d’assemblage standard est l’illustration de la synergie avec la filiale Enomax, spécialiste des matériels d’aide à l’assemblage et à la soudure.

Interface de changement rapide SMED

Interface standard de changement rapide d’outillage SMED intégrée dans une cellule d’usinage de pièces aéronautiques. L’intégration de faux plateau conçu par Lormac crée une interface unique et standardisée pour l’ensemble des machines de fabrication, minimisant les temps d’arrêt machine.

Centrale hydraulique de déverrouillage, positionnement, contrôle
Interface standard de changement rapide SMED

Besoin / Accélérer la rotation des fabrications.

Lors des opérations d’usinage, les changements de fabrication représentent un temps improductif indirect. L’intérêt d’une interface changement rapide SMED spécifique pour le montage et prise de pièces est triple :

accélérer la rapidité des changements,
favoriser la répétabilité de repositionnement des outillages,
répondre à la multiplicité des « paires » interfaces / outillages.

Solution / Interface de changement rapide unique.

Développement et intégration d’un faux plateau créant une interface de changement rapide d’outillage standard, commune à toutes les machines. L’outillage fourni est standardisé par l’utilisation de mandrins point zéro. Composants à verrouillage positif CAD, ces éléments se déverrouillent par énergie hydraulique. Lormac a conçu et installé une solution de changement rapide des outillages complète dédiée à l’application client avec la fourniture de la centrale hydraulique de déverrouillage, de contrôle de positionnement et de soufflage.

Caractéristiques de l’interface de changement rapide.

Capacité Ø 1600 mm,
9 faux plateaux ou interfaces identiques,
8 outillages dédiés.

Bon à savoir.

L’interface de changement rapide des outillages conçue par Lormac répond à la méthode de production SMED (Single Minute Exchange Die) dont l’objectif est de flexibiliser l’utilisation d’une machine. L’adaptation du plateau standard réduit le temps de changement de série sur l’ensemble des machines de la cellule d’usinage : machine de tournage, machine de fraisage, machine de lavage, de finition, etc. L’optimisation de la rotation des fabrications apportée par le savoir-faire de Lormac en réalisation de solutions de montage / prise de pièce est synonyme de gains de productivité pour le client final.