SMED-Schnellwechselvorrichtung

Standardvorrichtung für den schnellen Werkzeugwechsel SMED, integriert in eine Fertigungszelle für aeronautische Werkstücke. Die Integration der von Lormac entwickelten Aufziehplatte schafft eine einzigartige, standardisierte Schnittstelle für sämtliche Fertigungsmaschinen, die die Stillstandzeiten der Maschine auf ein Minimum begrenzt.

Hydraulik-Bearbeitungszentrum zur Entriegelung, Positionierung, Steuerung
SMED-Schnellwechselvorrichtung

Technische Anforderung / Beschleunigung von Fertigungsumstellungen.

Bei Bearbeitungsvorgängen stellen Umstellungen der Fertigung einen indirekt unproduktiven Zeitfaktor dar. Der Nutzen einer spezifischen SMED-Vorrichtung für den schnellen Werkzeugwechsel zur Aufnahme und Bearbeitung von Werkstücken ist gleich dreifach :

Fertigungsumstellungen beschleunigen,
Wiederholbarkeit der Positionierung des Werkzeug begünstigen,
Die Vielschichtigkeit der « Paare » Vorrichtungen / Werkzeug berücksichtigen.

Lösung / Eine einzige Vorrichtung für den schnellen Wechsel.

Entwicklung und Integration einer Aufziehplatte und damit die Schaffung einer gemeinsamen Standardvorrichtung für den schnellen Werkzeugwechsel für alle Maschinen. Das bereitgestellte Werkzeug ist durch die Verwendung von Nullpunkt-Spindeln standardisiert. Diese Elemente bestehen aus CAD-Komponenten mit positiver Verriegelung und entriegeln sich durch hydraulische Energie. Lormac hat eine spezielle Komplettlösung für den schnellen Werkzeugwechsel zur Anwendung durch den Kunden entwickelt und aufgebaut: ein Hydraulikbearbeitungszentrum zum Entriegeln, gesteuerten Positionieren und Einblasen.

Technische Eigenschaften der Vorrichtung für den schnellen Werkzeugwechsel.

Aufnahmekapazität Ø 1600 mm,
9 Aufziehplatten oder identische Flächen
8 Spezialwerkzeuge.

Gut zu wissen.

Die von Lormac entwickelte Vorrichtung für den schnellen Werkzeugwechsel entspricht der SMED-Produktionsmethode (Single Minute Exchange Die),deren Ziel die Flexibilisierung der Verwendung einer Maschine ist. Die Anpassung der Standardplatte verringert die Serienwechselzeit an sämtlichen Maschinen der Fertigungszelle: Drehmaschine, Fräsmaschine, Reinigungsmaschine, Endbearbeitungsmaschine, etc. Die durch das Know-how von Lormac in der Herstellung von Bearbeitungszentren mit Werkstückaufnahme erzielte Optimierung der Fertigungsumstellung bedeutet für den Endkunden eine Steigerung seiner Produktivität.

Nullpunkt-SMED-Vorrichtung, in ergonomischen Positionierer integriert

Entwicklung und Fertigung mehrerer standardisierter Vorrichtungen für schnellen Werkzeugwechsel mit selbstzentrierendem Nullpunkt-Einspannsystem. Lösung nach Maß zur Werkstückaufnahme, in Positionierer integriert, zum sicheren Montagewerkzeugwechsel. Die betriebsfertige Lösung (automatische Steuerung + Schnellwechselvorrichtung) sorgt für Produktivitätsgewinn und verbessert die Arbeitsergonomie der Bediener der Montagelinie.

In den Positionierer integrierte Standardvorrichtung für den Schnellwechsel
Enomax ergonomische Standard-Stellungsregler

Technische Anforderung / Handhabung großvolumiger Werkstücke.

Luftfahrt-Montagelinien erfordern die Handhabung großvolumiger Werkstücke, die vernietet werden müssen. Um die Zeit des Serienwechsels zu verkürzen, muss die SMED-Vorrichtung für den Schnellwechsel die Fertigungsumstellung beschleunigen und die Stillstandszeiten der Maschine auf ein Mindestmaß reduzieren. Das Bediengerät nimmt mehrere spezifische Werkstücke auf und sorgt damit für maximale Flexibilität in der Produktion. Die Integration von Sensoren schließlich gewährleistet die Verwaltung und Speicherung von Informationen.

Lösung / Standard-Wechselvorrichtung.

Standardvorrichtung für den Schnellwechsel mit Nullpunktsystem und dazugehöriger Aufziehplatte zur Werkstückaufnahme in verschiedenen Größen,
Sicherer, schneller Werkzeugwechsel,
Sensoren zur Positionsverwaltung Eingespannt / Nicht eingespannt,
Einzigartige Lösung, die ein spezifisches Werkzeug zur Werkstückaufnahme und ein ergonomisches Bediengerät kombiniert.

Gut zu wissen.

Die Schnellwechselvorrichtung birgt zwei Vorteile : eine erhöhte Produktivität und mehr Sicherheit. Für Ergonomen an industriellen Montagelinien ist die Vorbeugung von Muskel-Skelett-Erkrankungen, die durch die Handhabung schwerer und großvolumiger Lasten entstehen können, eine neue Herausforderung. Der Positionierer und die Schnellwechselvorrichtung verringern die körperliche Belastung des Bedieners und sorgen für eine genaue Positionierung der Montageteile. Die Integration einer maßgeschneiderten Lösung für die Werkstückaufnahme in einen Standard-Montagepositionierer ist das Ergebnis der Zusammenarbeit mit der Tochtergesellschaft Enomax, einem Spezialisten für Montage- und Schweißhilfsgeräte.