Automatische Schraubstation zur Integration in eine Fertigungslinie, mit schnellem Wechsel der Produktionskampagne ohne Eingreifen des Bedieners. Die Schraubmaschine ist in einem geschlossenen und gesicherten Block untergebracht.

Technische Anforderung / Automatisches Verschrauben diverser Komponenten.

Die Montagemaschine soll automatisch verschiedene Werkstückarten verschrauben und sich perfekt in die bestehende Fertigungslinie einfügen.

Zu den größten vom Automobilhersteller-Kunden genannten Anforderungen gehören die Flexibilität der Schraubmaschine, ihre Präzision, ihre Geschwindigkeit bei der Durchführung eines Schraubzyklus, aber auch die Bedienersicherheit.

Lösung / Scara-Roboter und automatischer Schrauber.

PUm den Anforderungen des Lastenhefts zu entsprechen, hat Lormac eine betriebsfertige Lösung angeboten, bestehend aus einem Schrauber mit automatischer Schraubennachfüllung durch Einblasen, der an einem mehrachsigen Scara-Roboter befestigt ist.

Durch die Kombination aus dem Scara-Industrieroboter und der automatischen Schraublösung werden Schnelligkeit und Präzision bei der Montage erreicht. Der schnelle Bewegungstakt des Roboters ermöglicht Schraube für Schraube ein sicheres Einschrauben und gewährleistet die Einhaltung der Zykluszeit der Linie von 18 Sekunden.

Eine der Stärken der Lösung – Zeichen des Einfallsreichstums von Lormac – ist die Schraubenversorgung durch das direkte parallele Einblasen in den Schrauber. Dank dieser Technologie kann die Schraubstation maximale Produktivität gewährleisten.

Und schließlich haben die Lormac-Ingenieure als Lösung für den Flexibilitätsbedarf der Maschine eine Stützmaske für das Werkstück integriert, die auf einem Pneumatikschlitten befestigt ist. Dank dieses Systems kann die Produktionskampagne automatisch gewechselt werden.

Gut zu wissen.

Schweißschablone für die Montage eines Edelstahlrings für die Luftfahrt. Die Herstellung dieser Montagehalterung zur Aufnahme des Werkstücks gewährleistet ein präzises Positionieren des Werkstücks beim Schweißen.

Technische Anforderung / Montage eines großvolumigen Werkstücks durch Schweißen.

Die Schweißschablone muss zwei spezifischen Anforderungen entsprechen: sie muss den großvolumigen Ring aufnehmen und das Einziehen des Materials beim Schweißen ausgleichen können. Die Entwicklung der Schweißschablone dient ausschließlich der Montage großer Teile (Ø über 1500).

Lösung / Dehnbare Schweißschablone.

Die von Lormac entwickelte Schweißschablone enthält ein System zur Erweiterung des Durchmessers, die dem Vorspannen des Rings dient (Ø größere Ausdehnung). Dadurch wird die Präzision der erzielten Abmessungen gewährleistet.

Eine weiteres Merkmal dieses spezifischen Werkzeugs ist die Anpassung einer speziell für diese Werkstückaufnahme-Anwendung entwickelten hydraulischen und elektrischen Drehverbindung.

Standardvorrichtung für den schnellen Werkzeugwechsel SMED, integriert in eine Fertigungszelle für aeronautische Werkstücke. Die Integration der von Lormac entwickelten Aufziehplatte schafft eine einzigartige, standardisierte Schnittstelle für sämtliche Fertigungsmaschinen, die die Stillstandzeiten der Maschine auf ein Minimum begrenzt.

Technische Anforderung / Beschleunigung von Fertigungsumstellungen.

Bei Bearbeitungsvorgängen stellen Umstellungen der Fertigung einen indirekt unproduktiven Zeitfaktor dar. Der Nutzen einer spezifischen SMED-Vorrichtung für den schnellen Werkzeugwechsel zur Aufnahme und Bearbeitung von Werkstücken ist gleich dreifach :

• Fertigungsumstellungen beschleunigen,
• Wiederholbarkeit der Positionierung des Werkzeug begünstigen,
• Die Vielschichtigkeit der « Paare » Vorrichtungen / Werkzeug berücksichtigen.

Lösung / Eine einzige Vorrichtung für den schnellen Wechsel.

Entwicklung und Integration einer Aufziehplatte und damit die Schaffung einer gemeinsamen Standardvorrichtung für den schnellen Werkzeugwechsel für alle Maschinen. Das bereitgestellte Werkzeug ist durch die Verwendung von Nullpunkt-Spindeln standardisiert. Diese Elemente bestehen aus CAD-Komponenten mit positiver Verriegelung und entriegeln sich durch hydraulische Energie. Lormac hat eine spezielle Komplettlösung für den schnellen Werkzeugwechsel zur Anwendung durch den Kunden entwickelt und aufgebaut: ein Hydraulikbearbeitungszentrum zum Entriegeln, gesteuerten Positionieren und Einblasen.

Technische Eigenschaften der Vorrichtung für den schnellen Werkzeugwechsel.

• Aufnahmekapazität Ø 1600 mm,
• 9 Aufziehplatten oder identische Flächen
• 8 Spezialwerkzeuge.

Gut zu wissen.

Spezielles Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren zur Bearbeitung von Automobilteilen an palettisierter Maschine (2 Paletten) mit zwei Spindeln. Die Entwicklung eines solchen maßgefertigten Einspannwerkzeugs muss die Bearbeitung möglichst vieler Werkstücke bei jedem Palettenwechsel ermöglichen und die Zykluszeit optimieren.

Technische Anforderung / Einspannen und Werkstückaufnahme nach Maß.

Maßgeschneiderte Einspannlösung unter Berücksichtigung der Form der Automobilteile, die den Produktivitäts- und Qualitätsanforderungen des Kunden entspricht :

• präzises Positionieren des Werkstücks (zwei Spindeln),
• effizientes Einspannen,
• einschränkung des maximal möglichen Platzangebots,
• 5-Achsen-Bearbeitung mit zahlreichen Zugangsmöglichkeiten zu den Werkzeugen.

Lösung / Spezielles Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren.

Entwicklung, Fertigung und Einstellung von speziellen Vorrichtungssysteme nach Maß zum Anziehen und Positionieren der Werkstücke :

• 2 Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren 1° OP mit je 4 Werkstückträgern für die 4-Achsenbearbeitung: Einspannen und Positionieren von 4 Werkstücken pro Werkzeug und mit Öffnungen in der Grundplatte zur Durchgangsbearbeitung.
• 4 Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren 2° OP mit je 2 Werkstückträgern für die 5-Achsenbearbeitung : Einspannen von 2 Werkstücken pro Werkzeug

Gut zu wissen.

Planung, Entwicklung, Fertigung und Einstellung eines Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren mit hydraulischem Einspann- und Haltesystem. Das Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren dient der gleichzeitigen Bearbeitung der Vorder- und Rückseite eines aeronautischen Gehäuses. Das Einspannen erfolgt automatisch, um beim Positionieren des Werkstück Zeit zu gewinnen.

Technische Anforderung / Einspannen unter Berücksichtigung der Werkstückform.

Im Lastenheft des Kunden werden mehrere Anforderungen gestellt, die ein Einspannen nach Maß in einem Bearbeitungszentrum erfordern. Die Anpassung der Einspannung an die spezielle Form des Werkstücks berücksichtigt folgende Punkte :

• Bearbeitung der Vorder- und Rückseite in einem einzigen Arbeitsvorgang am selben Werkzeug,
• Werkstück mit « Armen », die nicht durch einen Ring verbunden sind, was beim Drehen zu Schwierigkeiten führt,
• Mehrere einzuspannende Bereiche,
• Präzisionsanforderung bei der Positionierung.

Lösung / Hydraulisches Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren.

Die unternehmensinterne Nutzung sämtlicher Kompetenzen sichert Lormac eine grenzenlose Autonomie und Kapazität zur Erfüllung der schwierigsten Anforderungen.

Die von Lormac entwickelte Lösung, die vom Kunden vorgeschlagen und genehmigt wurde, ist ein Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren mit hydraulischem Einspann- und Haltesystem. Die Struktur mit doppelter Platte ermöglicht das Platzieren von Rohren zwischen den Platten. Dadurch werden Spanrückstände vermieden, die die Präzisionsbearbeitung behindern würden. Die Entwicklung dieses Bearbeitungszentrums nach Maß gewährleistet die Kraftübernahme der Arme ohne Beanspruchung oder Deformierung. Einspannwerkzeug mit Sicherheitsvorrichtung.

Gut zu wissen.

Entwicklung und Fertigung mehrerer standardisierter Vorrichtungen für schnellen Werkzeugwechsel mit selbstzentrierendem Nullpunkt-Einspannsystem. Lösung nach Maß zur Werkstückaufnahme, in Positionierer integriert, zum sicheren Montagewerkzeugwechsel. Die betriebsfertige Lösung (automatische Steuerung + Schnellwechselvorrichtung) sorgt für Produktivitätsgewinn und verbessert die Arbeitsergonomie der Bediener der Montagelinie.

Technische Anforderung / Handhabung großvolumiger Werkstücke.

Luftfahrt-Montagelinien erfordern die Handhabung großvolumiger Werkstücke, die vernietet werden müssen. Um die Zeit des Serienwechsels zu verkürzen, muss die SMED-Vorrichtung für den Schnellwechsel die Fertigungsumstellung beschleunigen und die Stillstandszeiten der Maschine auf ein Mindestmaß reduzieren. Das Bediengerät nimmt mehrere spezifische Werkstücke auf und sorgt damit für maximale Flexibilität in der Produktion. Die Integration von Sensoren schließlich gewährleistet die Verwaltung und Speicherung von Informationen.

Lösung / Standard-Wechselvorrichtung.

• Standardvorrichtung für den Schnellwechsel mit Nullpunktsystem und dazugehöriger Aufziehplatte zur Werkstückaufnahme in verschiedenen Größen,
• Sicherer, schneller Werkzeugwechsel,
• Sensoren zur Positionsverwaltung Eingespannt / Nicht eingespannt,
• Einzigartige Lösung, die ein spezifisches Werkzeug zur Werkstückaufnahme und ein ergonomisches Bediengerät kombiniert.

Gut zu wissen.