Entwicklung einer Spezialmaschine zum Fließbohren und Gewindebohren zur Montage von Zusatzelementen an Auslassrohren.

Technische Anforderung / Montage von Elementen an Rohren.

Bearbeitung von Auslassrohren zur Befestigung von Zusatzelementen.

Lösung / Spezial-Fließbohrmaschine.

Maßfertigung einer Bohr- und Gewindebohrmaschine mit Längstransfer. Das Entfernen des Materials erfolgt durch Verdrängen und Deformieren des Edelstahls (Fließbohren). Durch dieses Montageverfahren können Elemente ohne das Hinzufügen von Einsätzen befestigt werden.

Leistungen der Spezial-Fließbohrmaschine /

• Automatische Station zum manuellen Be- und Entladen,
• Transferwagen zum Transport der Werkstücke mit numerischer Steuerung,
• Komponentenaufnahme,
• Präzisionsbearbeitung durch Materialverdrängung,
• Rauchabzug,
• Simultanes Bohr- /Gewindebohrverfahren in weniger als 90 Sekunden.

Standardvorrichtung für den schnellen Werkzeugwechsel SMED, integriert in eine Fertigungszelle für aeronautische Werkstücke. Die Integration der von Lormac entwickelten Aufziehplatte schafft eine einzigartige, standardisierte Schnittstelle für sämtliche Fertigungsmaschinen, die die Stillstandzeiten der Maschine auf ein Minimum begrenzt.

Technische Anforderung / Beschleunigung von Fertigungsumstellungen.

Bei Bearbeitungsvorgängen stellen Umstellungen der Fertigung einen indirekt unproduktiven Zeitfaktor dar. Der Nutzen einer spezifischen SMED-Vorrichtung für den schnellen Werkzeugwechsel zur Aufnahme und Bearbeitung von Werkstücken ist gleich dreifach :

• Fertigungsumstellungen beschleunigen,
• Wiederholbarkeit der Positionierung des Werkzeug begünstigen,
• Die Vielschichtigkeit der « Paare » Vorrichtungen / Werkzeug berücksichtigen.

Lösung / Eine einzige Vorrichtung für den schnellen Wechsel.

Entwicklung und Integration einer Aufziehplatte und damit die Schaffung einer gemeinsamen Standardvorrichtung für den schnellen Werkzeugwechsel für alle Maschinen. Das bereitgestellte Werkzeug ist durch die Verwendung von Nullpunkt-Spindeln standardisiert. Diese Elemente bestehen aus CAD-Komponenten mit positiver Verriegelung und entriegeln sich durch hydraulische Energie. Lormac hat eine spezielle Komplettlösung für den schnellen Werkzeugwechsel zur Anwendung durch den Kunden entwickelt und aufgebaut: ein Hydraulikbearbeitungszentrum zum Entriegeln, gesteuerten Positionieren und Einblasen.

Technische Eigenschaften der Vorrichtung für den schnellen Werkzeugwechsel.

• Aufnahmekapazität Ø 1600 mm,
• 9 Aufziehplatten oder identische Flächen
• 8 Spezialwerkzeuge.

Gut zu wissen.

Spezielles Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren zur Bearbeitung von Automobilteilen an palettisierter Maschine (2 Paletten) mit zwei Spindeln. Die Entwicklung eines solchen maßgefertigten Einspannwerkzeugs muss die Bearbeitung möglichst vieler Werkstücke bei jedem Palettenwechsel ermöglichen und die Zykluszeit optimieren.

Technische Anforderung / Einspannen und Werkstückaufnahme nach Maß.

Maßgeschneiderte Einspannlösung unter Berücksichtigung der Form der Automobilteile, die den Produktivitäts- und Qualitätsanforderungen des Kunden entspricht :

• präzises Positionieren des Werkstücks (zwei Spindeln),
• effizientes Einspannen,
• einschränkung des maximal möglichen Platzangebots,
• 5-Achsen-Bearbeitung mit zahlreichen Zugangsmöglichkeiten zu den Werkzeugen.

Lösung / Spezielles Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren.

Entwicklung, Fertigung und Einstellung von speziellen Vorrichtungssysteme nach Maß zum Anziehen und Positionieren der Werkstücke :

• 2 Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren 1° OP mit je 4 Werkstückträgern für die 4-Achsenbearbeitung: Einspannen und Positionieren von 4 Werkstücken pro Werkzeug und mit Öffnungen in der Grundplatte zur Durchgangsbearbeitung.
• 4 Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren 2° OP mit je 2 Werkstückträgern für die 5-Achsenbearbeitung : Einspannen von 2 Werkstücken pro Werkzeug

Gut zu wissen.

Planung, Entwicklung, Fertigung und Einstellung eines Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren mit hydraulischem Einspann- und Haltesystem. Das Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren dient der gleichzeitigen Bearbeitung der Vorder- und Rückseite eines aeronautischen Gehäuses. Das Einspannen erfolgt automatisch, um beim Positionieren des Werkstück Zeit zu gewinnen.

Technische Anforderung / Einspannen unter Berücksichtigung der Werkstückform.

Im Lastenheft des Kunden werden mehrere Anforderungen gestellt, die ein Einspannen nach Maß in einem Bearbeitungszentrum erfordern. Die Anpassung der Einspannung an die spezielle Form des Werkstücks berücksichtigt folgende Punkte :

• Bearbeitung der Vorder- und Rückseite in einem einzigen Arbeitsvorgang am selben Werkzeug,
• Werkstück mit « Armen », die nicht durch einen Ring verbunden sind, was beim Drehen zu Schwierigkeiten führt,
• Mehrere einzuspannende Bereiche,
• Präzisionsanforderung bei der Positionierung.

Lösung / Hydraulisches Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren.

Die unternehmensinterne Nutzung sämtlicher Kompetenzen sichert Lormac eine grenzenlose Autonomie und Kapazität zur Erfüllung der schwierigsten Anforderungen.

Die von Lormac entwickelte Lösung, die vom Kunden vorgeschlagen und genehmigt wurde, ist ein Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren mit hydraulischem Einspann- und Haltesystem. Die Struktur mit doppelter Platte ermöglicht das Platzieren von Rohren zwischen den Platten. Dadurch werden Spanrückstände vermieden, die die Präzisionsbearbeitung behindern würden. Die Entwicklung dieses Bearbeitungszentrums nach Maß gewährleistet die Kraftübernahme der Arme ohne Beanspruchung oder Deformierung. Einspannwerkzeug mit Sicherheitsvorrichtung.

Gut zu wissen.