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Ligne d’assemblage par emmanchement de pompe à eau

Copyright Lormac Automation, . Process Emmanchement

Ligne d’assemblage automatique pour la fabrication industrielle de pompe à eau. La ligne de production se compose de 4 unités de machine d’emmanchement à commande numérique, de robots pour la distribution et le chargement des composants et des moyens de contrôle en fin de process.

Besoin / Assembler et contrôler une production.

Assemblage, emmanchement, vissage et test d’une nouvelle pompe à eau.

Solution / Machine d’emmanchement automatique.

Pour l’assemblage des nouveaux produits, Lormac a conçu une ligne d’assemblage automatique. L’ingéniosité des équipes Lormac a donné naissance à une solution complète et automatisée de la fabrication :

  • Distribution et chargement automatique des composants,
  • Conception de 4 machines électriques et outillages spécifiques d’emmanchement,
  • Intégration de 2 robots de transfert pour l’alimentation et le déchargement des postes hors ligne,
  • Addition de 2 postes automatiques de vissage hors ligne,
  • Insertion de 2 postes de contrôle d’étanchéité,
  • Mise en place d’un convoyeur de transfert à palettes.
La machine d’emmanchement utilise un procédé d’assemblage par col de cygne à déformation corrigée, avec contrôle d’effort.

Performances de la machine d’emmanchement /

  • Capacité de chaque machine d’emmanchement : 50 KN,
  • Plateau de recopie conçu et breveté par Lormac,
  • Temps de cycle égal à 9 secondes,
  • Précision +/- 0.03.

Bon à savoir.

Depuis la mise en service de cette ligne d’assemblage par emmanchement en septembre 2008,  moins d’une journée d’arrêts cumulés traduit la fiabilité de la solution conçue et fabriquée de A à Z par Lormac. Plus de 7 millions de pompes à eau ont été produites à ce jour avec une cadence de production continue en 3 équipes.

Poste et outillage manuel d’assistance au vissage

Copyright Lormac Automation, . Process Vissage

Poste manuel d’aide au vissage d’un composant moteur, selon 2 diversités à traiter. L’outillage spécifique apporte une précision de vissage maximale et une solution ergonomique pour les opérateurs.

Besoin / Aide à l’assemblage.

Faciliter le travail des opérateurs par un poste d’assistance ergonomique, apportant précision et sécurité au vissage de l’ensemble.

Solution / Outillage manuel d’aide au vissage.

Outillage manuel fixé au sol apportant une aide au vissage :
  • mise en campagne de la broche de vissage,
  • mise en référence des composants à visser directement sur l’outillage.

Performances de la machine /

  • Outillage ergonomique, l’effort demandé à l’opérateur se trouve fortement réduit,
  • Guidage des outils haute précision, grande dextérité pour atteindre les points de vissage sans recherche de position.

Machine spéciale d’assemblage : vissage de pompes à eau

Copyright Lormac Automation, . Process Vissage

Poste de vissage automatique intégré sur une ligne de fabrication avec changement rapide de campagne sans intervention de l’opérateur. La machine de vissage est encapsulée dans un îlot fermé et sécurisé.

Besoin / Vissage automatique de divers composants.

La machine d’assemblage doit visser en automatique plusieurs types de pièces et s’intégrer parfaitement à la ligne de production en place.

Les contraintes majeures exprimées par le client constructeur automobile sont à la fois la flexibilité de la visseuse, sa précision, sa rapidité d’exécution du cycle de vissage mais aussi la sécurité vis-à-vis des opérateurs.

Solution / Robot Scara et visseuse automatique.

Pour répondre aux éléments du cahier des charges, Lormac a proposé une solution clé en main constituée d’une visseuse à approvisionnement par soufflage, fixée à un robot multi-axes Scara.

L’association du robot industriel Scara à la solution de vissage automatique apportent la rapidité et la précision à l’opération d’assemblage. La cadence rapide de déplacement du robot permet le vissage vis par vis en toute sécurité, et maintient le temps de cycle de la ligne de 18 secondes.

L’un des points forts synonyme de l’ingéniosité de Lormac est l’alimentation des vis en temps masqué par soufflage directement dans la visseuse. Le choix de cette technologie assure une productivité maximale au poste de vissage.

Enfin, en réponse au besoin de flexibilité de la machine, les ingénieurs Lormac ont implanté un masque de maintien de pièce monté sur un chariot pneumatique. Grâce à ce système, le changement de campagne se réalise en automatique.

Bon à savoir.

Pour garantir une qualité optimale de la production, Lormac a équipé la machine d’assemblage d’un système de contrôle de présence de vis, vérifiant également le couple et l’angle de vissage. Le bol de distribution à lames pour les vis préserve l’opérateur des nuisances sonores (sécurité maximale) ; les chocs entre composants sont par la même occasion limités.

Machine spéciale d’assemblage par vissage : visseuse de couvre-culasses

Copyright Lormac Automation, . Process Vissage

Machine de vissage automatique pour l’assemblage d’un couvre-culasse en construction automobile. Ce poste de vissage s’implante sur une ligne de fabrication et se doit de répondre aux exigences de productivité et de qualité fixées par le constructeur.

Besoin / Assemblage et contrôle d’opération.

Vissage en automatique d’un composant moteur (couvre-culasse), avec contrôle d’opération en fin de process. Intégration du poste de vissage sur une ligne de production existante.

Solution / Machine de vissage automatique 9 broches.

Machine de vissage automatique assurant l’assemblage simultané de 9 points de fixation. Pour répondre aux contraintes de qualité et productivité, Lormac conçoit une machine complète clé en main comprenant :

  • 1 poste entièrement automatique, 9 broches de vissage,
  • 1 élévateur de mise en référence moteur,
  • 1 master d’étalonnage fréquentiel des visseuses,
  • 1 solution de compte-rendu des opérations sur puce RFID des luges de pièces.

Performances de la machine d’assemblage /

  • Temps de cycle 24 secondes,
  • Vissage simultané des 9 vis de fixation,
  • Contrôle 100% des couples et des angles de vissage.

Bon à savoir.

Le savoir-faire de Lormac en conception de solution d’assemblage sur mesure se traduit par la livraison d’une machine et d’un outillage spécifique de vissage multibroches. La fixation simultanée des 9 vis apporte un gain de temps et une productivité accrue sur la ligne de montage du constructeur automobile.

Machine spéciale d’assemblage : sertissage de manchons

Copyright Lormac Automation, . Process Emmanchement, Formage, Sertissage

Machine spéciale d’assemblage conçue pour le sertissage de raccords en extrémité de tube.

Besoin / Renforcer des extrémités de tubes.

Afin de renforcer la solidité des extrémités de tube, le client souhaite intégrer par expansion des manchons de renfort.

Solution / Machine de sertissage sur mesure.

La machine d’assemblage développée par Lormac offre la possibilité de charger / décharger manuellement ou par robot les pièces à travailler.
L’action d’emmanchement et expansion des manchons de renfort se réalise par énergie hydraulique.
Pour garantir la finition et la solidité de l’assemblage, un poinçonnage latéral s’effectue en fin de process.

Performances de la machine de sertissage /

  • Temps de cycle de 6 secondes.

Machine spéciale de rivetage : Assemblage de pompe à vide

Copyright Lormac Automation, . Process Rivetage

Machine de rivetage sur mesure pour l’assemblage d’un clapet de pompe à vide et contrôle de son étanchéité en fin de process.

Besoin / Assembler et contrôler une production.

Rivetage d’un clapet de pompe à vide et contrôle de son étanchéité.

Solution / Machine de rivetage semi-automatique.

Machine de rivetage sur mesure semi-automatique composée de 2 postes d’assemblage et de contrôle :

  • Poste d’assemblage avec riveteuse orbitale,
  • Poste de contrôle d’étanchéité par dépression.

Frettage d’abradable : machine spéciale d’assemblage des couronnes de réacteur

Copyright Lormac Automation, . Process Frettage

Machine de frettage spéciale pour l’assemblage des couronnes de réacteur. La couronne abradable est assemblée au sein du carter aéronautique par procédé de frettage. Le procédé d’assemblage par frettage retenu pour cette application consiste à dilater la pièce réceptrice (le carter) par l »action de la chaleur pour garantir un assemblage robuste de l’ensemble.

Besoin / Sécuriser un assemblage par frettage.

Outre le positionnement précis des pièces à assembler, la demande client intègre une contrainte forte de sécurité. Le frettage d’abradable se réalisant dans un environnement haute température, la machine d’assemblage se doit de protéger l’opérateur ou toute tierce personne de tout risque lié à l’utilisation de chaleurs élevées sur le poste de travail.

Solution / Machine de frettage et outillage spécifiques.

Machine sur mesure de frettage à tiroir assurant le chargement et déchargement des pièces à assembler. A la fermeture du tiroir, l’accès aux pièces devient impossible prévenant ainsi tout risque pour l’opérateur ; l’opération de frettage s’effectue en toute sécurité. La montée en température se réalise par colliers chauffants conçus spécifiquement pour cette application. La commande du procédé de frettage par l’interface tactile garantit une prise en main et une utilisation facile de la machine d’assemblage au quotidien.

Performances de la machine de frettage /

  • Température de frettage jusque 200°C,
  • Ø frettage jusque 1120 mm.

Bon à savoir.

Pour la fabrication clé en main de cette machine spéciale de frettage, Lormac a également développé un système de préhension de l’abradable pour son positionnement précis au sein de la pièce réceptrice. Pour contrôler la bonne exécution du frettage, un outillage spécifique vérifie l’assemblage en fin de process. La conception sur mesure d’une telle machine constitue un exemple du savoir-faire de Lormac dans la fabrication de machines et outillages spécifiques de production. Lormac répond non seulement au besoin de sécurisation de l’assemblage des pièces au moment de l’opération de frettage, mais aussi apporte son savoir-faire et ses compétences techniques au service de la productivité.

Machine d’emmanchement électrique asservie

Copyright Lormac Automation, . Process Emmanchement

Machine d’emmanchement électrique asservie entrant dans le process de production de composants en industrie automobile. La machine d’assemblage bénéficie des dernières innovations proposées par Lormac et intègre le plateau numérique de recopie breveté.

Besoin / Emmanchement de composants auto.

Emmanchement de divers composants pour l’industrie automobile comprenant notamment des pièces fragiles comme des roulements à billes. Une des contraintes de cette application d’assemblage est de fournir une solution programmable, capable de changer rapidement de campagne.

Solution / Machine électrique asservie.

La réponse de Lormac est la fourniture d’une machine d’emmanchement électrique équipée d’un plateau numérique de recopie (transfert de cote en temps réel).

Performances de la machine d’emmanchement /

  • Précision de positionnement 0.01 mm,
  • Effort 50 KN (en standard),
  • Contrôle de l’effort d’emmanchement (en valeur et en position),
  • Capacité à traiter des pièces déformables ou fragiles par transfert de surface de référence,
  • Course de 200 mm,
  • Vis à rouleaux satellites pour grande longévité,
  • Graissage automatique de la vis.

Machine de collage UV : assemblage automatique de rotors

Copyright Lormac Automation, . Process Collage

Machine de collage UV automatique, conception spéciale destinée à l’encollage de ferrites sur un axe de rotor. Cette machine de collage spéciale combine le savoir-faire de Lormac en automatisation de processus de fabrication et les compétences de Syneo, spécialiste du collage industriel.

Besoin / Industrialiser une nouvelle fabrication.

Industrialisation d’un moteur équipé de rotors à 4 ou 8 ferrites fixées par collage. La production annuelle est de l’ordre de 100 000 pièces.

Initialement, l’assemblage des pièces se réalise mécaniquement et la demande du client consiste en une solution de collage visant à améliorer ce process. Le savoir-faire conjoint de Syneo, associé à Lormac, permet non seulement de proposer un process d’assemblage par collage innovant, mais également d’automatiser la production à l’aide d’une machine de collage automatique.

Solution / Machine de collage UV automatique.

Le savoir-faire technique de Lormac a permis la conception d’une machine d’assemblage automatique, à chargement et déchargement manuel.

Après chargement des composants à assembler, la manipulation du rotor s’effectue par un robot 6 axes au cœur de l’enceinte automatique. La distribution et le collage de l’ensemble des ferrites s’effectue en simultané par la fermeture des mâchoires. Les opérations de dépose de colle, collage, insolation UV et contrôle de concentricité assurent une productivité maximale à l’application.

Performances de la machine d’assemblage UV /

  • Temps de cycle complet uniquement de 11 secondes,
  • Alimentation du doseur par gravité,
  • Automatisation du process d’assemblage à partir d’une solution de collage Syneo intégrant un doseur volumétrique haute précision, deux lampes d’insolation UV.

Bon à savoir.

La collaboration de Lormac et Syneo, fiiales du Groupe Supratec, a donné naissance à une machine automatique de collage répondant totalement à un besoin client d’automatisation de sa production. Lormac s’est inscrit comme unique maître d’œuvre pour le suivi du projet de A à Z. De l’étude à la livraison finale sur site, en passant par la conception, la formation des opérateurs et la mise en route du matériel, l’ équipe Lormac apporte au client une solution d’assemblage clé en main automatisée. Cette solution d’assemblage par collage n’aurait pu voir le jour sans la synergie des compétences de collage et d’ingénierie des deux entités du Groupe Supratec.

Machine spéciale d’assemblage : collage de luminaires

Copyright Lormac Automation, . Process Collage

Machine d’assemblage sur mesure conçue pour l’assemblage par collage des éléments constituant un système d’éclairage public.

Besoin / Automatiser la fabrication.

Automatisation du process d’assemblage de têtes de lampadaire (collage des parties translucides sur le corps aluminium et vissage du presse-étoupe).

Solution / Machine d’encollage automatique.

La machine d’assemblage conçue et fabriquée par Lormac effectue l’ensemble des étapes de production en moins de 90 secondes :

  • Chargement manuel des composants,
  • Dépose du cordon de colle en continu par interpolation numérique,
  • Assemblage des éléments par collage et polymérisation UV,
  • Vissage automatique du presse-étoupe,
  • Déchargement manuel de la pièce.

Performances de la machine d’assemblage /

  • Temps de cycle complet de 75 secondes,
  • Courses d’encollage 600×600 mm,
  • Course de l’axe numérique principal 1000 mm,

Bon à savoir.

La réalisation de cette machine spéciale d’assemblage par collage est issue de la synergie des compétences des filiales Lormac et Syneo, membres du Groupe SUPRATEC. La maîtrise de l’ensemble des compétences en interne permet à Lormac d’apporter une solution complète clé en main sur mesure en intégrant un système de dépose volumétrique standard. En intégrant le système de dosage haute précision de Syneo dans un process automatique, non seulement la solution Lormac réduit la consommation de colle à 80 kg/an (contre 500 kg de silicone auparavant) mais aussi le temps de stockage de la pièce finale. La polymérisation complète du collage par lampe UV se réalise en 75 secondes, rendant la pièce utilisable immédiatement alors que le process antérieur nécessitait 24 heures de temps de séchage.

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