Ligne d’assemblage automatique pour la fabrication industrielle de pompe à eau. La ligne de production se compose de 4 unités de machine d’emmanchement à commande numérique, de robots pour la distribution et le chargement des composants et des moyens de contrôle en fin de process.

Besoin / Assembler et contrôler une production.

Assemblage, emmanchement, vissage et test d’une nouvelle pompe à eau.

Solution / Machine d’emmanchement automatique.

Pour l’assemblage des nouveaux produits, Lormac a conçu une ligne d’assemblage automatique. L’ingéniosité des équipes Lormac a donné naissance à une solution complète et automatisée de la fabrication :

• Distribution et chargement automatique des composants,
• Conception de 4 machines électriques et outillages spécifiques d’emmanchement,
• Intégration de 2 robots de transfert pour l’alimentation et le déchargement des postes hors ligne,
• Addition de 2 postes automatiques de vissage hors ligne,
• Insertion de 2 postes de contrôle d’étanchéité,
• Mise en place d’un convoyeur de transfert à palettes.

La machine d’emmanchement utilise un procédé d’assemblage par col de cygne à déformation corrigée, avec contrôle d’effort.

Performances de la machine d’emmanchement /

• Capacité de chaque machine d’emmanchement : 50 KN,
• Plateau de recopie conçu et breveté par Lormac,
• Temps de cycle égal à 9 secondes,
• Précision +/- 0.03.

Bon à savoir.

Poste manuel d’aide au vissage d’un composant moteur, selon 2 diversités à traiter. L’outillage spécifique apporte une précision de vissage maximale et une solution ergonomique pour les opérateurs.

Besoin / Aide à l’assemblage.

Faciliter le travail des opérateurs par un poste d’assistance ergonomique, apportant précision et sécurité au vissage de l’ensemble.

Solution / Outillage manuel d’aide au vissage.

Outillage manuel fixé au sol apportant une aide au vissage :

• mise en campagne de la broche de vissage,
• mise en référence des composants à visser directement sur l’outillage.

Performances de la machine /

• Outillage ergonomique, l’effort demandé à l’opérateur se trouve fortement réduit,
• Guidage des outils haute précision, grande dextérité pour atteindre les points de vissage sans recherche de position.

Poste de vissage automatique intégré sur une ligne de fabrication avec changement rapide de campagne sans intervention de l’opérateur. La machine de vissage est encapsulée dans un îlot fermé et sécurisé.

Besoin / Vissage automatique de divers composants.

La machine d’assemblage doit visser en automatique plusieurs types de pièces et s’intégrer parfaitement à la ligne de production en place.

Les contraintes majeures exprimées par le client constructeur automobile sont à la fois la flexibilité de la visseuse, sa précision, sa rapidité d’exécution du cycle de vissage mais aussi la sécurité vis-à-vis des opérateurs.

Solution / Robot Scara et visseuse automatique.

Pour répondre aux éléments du cahier des charges, Lormac a proposé une solution clé en main constituée d’une visseuse à approvisionnement par soufflage, fixée à un robot multi-axes Scara.

L’association du robot industriel Scara à la solution de vissage automatique apportent la rapidité et la précision à l’opération d’assemblage. La cadence rapide de déplacement du robot permet le vissage vis par vis en toute sécurité, et maintient le temps de cycle de la ligne de 18 secondes.

L’un des points forts synonyme de l’ingéniosité de Lormac est l’alimentation des vis en temps masqué par soufflage directement dans la visseuse. Le choix de cette technologie assure une productivité maximale au poste de vissage.

Enfin, en réponse au besoin de flexibilité de la machine, les ingénieurs Lormac ont implanté un masque de maintien de pièce monté sur un chariot pneumatique. Grâce à ce système, le changement de campagne se réalise en automatique.

Bon à savoir.

Machine de vissage automatique pour l’assemblage d’un couvre-culasse en construction automobile. Ce poste de vissage s’implante sur une ligne de fabrication et se doit de répondre aux exigences de productivité et de qualité fixées par le constructeur.

Besoin / Assemblage et contrôle d’opération.

Vissage en automatique d’un composant moteur (couvre-culasse), avec contrôle d’opération en fin de process. Intégration du poste de vissage sur une ligne de production existante.

Solution / Machine de vissage automatique 9 broches.

Machine de vissage automatique assurant l’assemblage simultané de 9 points de fixation. Pour répondre aux contraintes de qualité et productivité, Lormac conçoit une machine complète clé en main comprenant :

• 1 poste entièrement automatique, 9 broches de vissage,
• 1 élévateur de mise en référence moteur,
• 1 master d’étalonnage fréquentiel des visseuses,
• 1 solution de compte-rendu des opérations sur puce RFID des luges de pièces.

Performances de la machine d’assemblage /

• Temps de cycle 24 secondes,
• Vissage simultané des 9 vis de fixation,
• Contrôle 100% des couples et des angles de vissage.

Bon à savoir.

Machine spéciale d’assemblage conçue pour le sertissage de raccords en extrémité de tube.

Besoin / Renforcer des extrémités de tubes.

Afin de renforcer la solidité des extrémités de tube, le client souhaite intégrer par expansion des manchons de renfort.

Solution / Machine de sertissage sur mesure.

La machine d’assemblage développée par Lormac offre la possibilité de charger / décharger manuellement ou par robot les pièces à travailler.
L’action d’emmanchement et expansion des manchons de renfort se réalise par énergie hydraulique.
Pour garantir la finition et la solidité de l’assemblage, un poinçonnage latéral s’effectue en fin de process.

Performances de la machine de sertissage /

• Temps de cycle de 6 secondes.

Machine de rivetage sur mesure pour l’assemblage d’un clapet de pompe à vide et contrôle de son étanchéité en fin de process.

Besoin / Assembler et contrôler une production.

Rivetage d’un clapet de pompe à vide et contrôle de son étanchéité.

Solution / Machine de rivetage semi-automatique.

Machine de rivetage sur mesure semi-automatique composée de 2 postes d’assemblage et de contrôle :

• Poste d’assemblage avec riveteuse orbitale,
• Poste de contrôle d’étanchéité par dépression.

Machine de frettage spéciale pour l’assemblage des couronnes de réacteur. La couronne abradable est assemblée au sein du carter aéronautique par procédé de frettage. Le procédé d’assemblage par frettage retenu pour cette application consiste à dilater la pièce réceptrice (le carter) par l »action de la chaleur pour garantir un assemblage robuste de l’ensemble.

Besoin / Sécuriser un assemblage par frettage.

Outre le positionnement précis des pièces à assembler, la demande client intègre une contrainte forte de sécurité. Le frettage d’abradable se réalisant dans un environnement haute température, la machine d’assemblage se doit de protéger l’opérateur ou toute tierce personne de tout risque lié à l’utilisation de chaleurs élevées sur le poste de travail.

Solution / Machine de frettage et outillage spécifiques.

Machine sur mesure de frettage à tiroir assurant le chargement et déchargement des pièces à assembler. A la fermeture du tiroir, l’accès aux pièces devient impossible prévenant ainsi tout risque pour l’opérateur ; l’opération de frettage s’effectue en toute sécurité. La montée en température se réalise par colliers chauffants conçus spécifiquement pour cette application. La commande du procédé de frettage par l’interface tactile garantit une prise en main et une utilisation facile de la machine d’assemblage au quotidien.

Performances de la machine de frettage /

• Température de frettage jusque 200°C,
• Ø frettage jusque 1120 mm.

Bon à savoir.

Machine d’emmanchement électrique asservie entrant dans le process de production de composants en industrie automobile. La machine d’assemblage bénéficie des dernières innovations proposées par Lormac et intègre le plateau numérique de recopie breveté.

Besoin / Emmanchement de composants auto.

Emmanchement de divers composants pour l’industrie automobile comprenant notamment des pièces fragiles comme des roulements à billes. Une des contraintes de cette application d’assemblage est de fournir une solution programmable, capable de changer rapidement de campagne.

Solution / Machine électrique asservie.

La réponse de Lormac est la fourniture d’une machine d’emmanchement électrique équipée d’un plateau numérique de recopie (transfert de cote en temps réel).

Performances de la machine d’emmanchement /

• Précision de positionnement 0.01 mm,
• Effort 50 KN (en standard),
• Contrôle de l’effort d’emmanchement (en valeur et en position),
• Capacité à traiter des pièces déformables ou fragiles par transfert de surface de référence,
• Course de 200 mm,
• Vis à rouleaux satellites pour grande longévité,
• Graissage automatique de la vis.

Machine de collage UV automatique, conception spéciale destinée à l’encollage de ferrites sur un axe de rotor. Cette machine de collage spéciale combine le savoir-faire de Lormac en automatisation de processus de fabrication et les compétences de Syneo, spécialiste du collage industriel.

Besoin / Industrialiser une nouvelle fabrication.

Industrialisation d’un moteur équipé de rotors à 4 ou 8 ferrites fixées par collage. La production annuelle est de l’ordre de 100 000 pièces.

Initialement, l’assemblage des pièces se réalise mécaniquement et la demande du client consiste en une solution de collage visant à améliorer ce process. Le savoir-faire conjoint de Syneo, associé à Lormac, permet non seulement de proposer un process d’assemblage par collage innovant, mais également d’automatiser la production à l’aide d’une machine de collage automatique.

Solution / Machine de collage UV automatique.

Le savoir-faire technique de Lormac a permis la conception d’une machine d’assemblage automatique, à chargement et déchargement manuel.

Après chargement des composants à assembler, la manipulation du rotor s’effectue par un robot 6 axes au cœur de l’enceinte automatique. La distribution et le collage de l’ensemble des ferrites s’effectue en simultané par la fermeture des mâchoires. Les opérations de dépose de colle, collage, insolation UV et contrôle de concentricité assurent une productivité maximale à l’application.

Performances de la machine d’assemblage UV /

• Temps de cycle complet uniquement de 11 secondes,
• Alimentation du doseur par gravité,
• Automatisation du process d’assemblage à partir d’une solution de collage Syneo intégrant un doseur volumétrique haute précision, deux lampes d’insolation UV.

Bon à savoir.

Machine d’assemblage sur mesure conçue pour l’assemblage par collage des éléments constituant un système d’éclairage public.

Besoin / Automatiser la fabrication.

Automatisation du process d’assemblage de têtes de lampadaire (collage des parties translucides sur le corps aluminium et vissage du presse-étoupe).

Solution / Machine d’encollage automatique.

La machine d’assemblage conçue et fabriquée par Lormac effectue l’ensemble des étapes de production en moins de 90 secondes :

• Chargement manuel des composants,
• Dépose du cordon de colle en continu par interpolation numérique,
• Assemblage des éléments par collage et polymérisation UV,
• Vissage automatique du presse-étoupe,
• Déchargement manuel de la pièce.

Performances de la machine d’assemblage /

• Temps de cycle complet de 75 secondes,
• Courses d’encollage 600×600 mm,
• Course de l’axe numérique principal 1000 mm,

Bon à savoir.