Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren (Pumpengehäuse)
Spezielles Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren zur Bearbeitung von Automobilteilen an palettisierter Maschine (2 Paletten) mit zwei Spindeln. Die Entwicklung eines solchen maßgefertigten Einspannwerkzeugs muss die Bearbeitung möglichst vieler Werkstücke bei jedem Palettenwechsel ermöglichen und die Zykluszeit optimieren.
Technische Anforderung / Einspannen und Werkstückaufnahme nach Maß.
Maßgeschneiderte Einspannlösung unter Berücksichtigung der Form der Automobilteile, die den Produktivitäts- und Qualitätsanforderungen des Kunden entspricht :- präzises Positionieren des Werkstücks (zwei Spindeln),
- effizientes Einspannen,
- einschränkung des maximal möglichen Platzangebots,
- 5-Achsen-Bearbeitung mit zahlreichen Zugangsmöglichkeiten zu den Werkzeugen.
Lösung / Spezielles Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren.
Entwicklung, Fertigung und Einstellung von speziellen Vorrichtungssysteme nach Maß zum Anziehen und Positionieren der Werkstücke :- 2 Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren 1° OP mit je 4 Werkstückträgern für die 4-Achsenbearbeitung: Einspannen und Positionieren von 4 Werkstücken pro Werkzeug und mit Öffnungen in der Grundplatte zur Durchgangsbearbeitung.
- 4 Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren 2° OP mit je 2 Werkstückträgern für die 5-Achsenbearbeitung : Einspannen von 2 Werkstücken pro Werkzeug
Gut zu wissen.
Die Erfahrung von Lormac in der Entwicklung / Fertigung von speziellen Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren zeigt sich unter anderem im « 2-stöckigen » Einspannen der beiden Werkstücke des Schwenkrad-Bearbeitungszentrums. Durch diese übereinander angeordnete Position konnte das Problem des im Lastenheft des Kunden aufgeführten eingeschränkten maximal möglichen Platzangebots umgangen werden. Dank dieser maßgeschneiderten Anpassung der Einspannmethode der Werkstücke kann die Maschine maximale Leistung erreichen.