Maßgeschneiderte Prüfanlage zur Lageprüfung von Bedarfsrohrleitungen im Inneren von aeronautischen Gehäusen. Das Gerät kontrolliert das Kleinstspiel der Rohre.

Technische Anforderung / Lageprüfung von Komponenten.

Die Anforderungen dieser Anwendung an die Prüfung setzen zwei Messungen voraus. Die Prüfanlage muss :

• Das Kleinstspiel des  « Musterrohrs » rund um theoretische Punkte im Raum prüfen,
• Das Aufziehen eines Rohrs und eines Krümmers auf dasselbe Prüfwerkzeug ermöglichen und das Kleinstspiel kontrollieren können.

Lösung / Spezifische Prüfanlage.

• Entwicklung und Aufbau einer spezifischen Prüfanlage mit den dazugehörigen Vorrichtungen,
• Die von Lormac entwickelte maßgeschneiderte Prüfanlage konzentriert sich auf die funktionalen und ergonomischen Aspekte der zu kontrollierenden Elemente,
• Speziell geformtes Werkzeug zur Ermittlung präziser Lagewerte der theoretischen Punkte.

Spezielles Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren zur Bearbeitung von Automobilteilen an palettisierter Maschine (2 Paletten) mit zwei Spindeln. Die Entwicklung eines solchen maßgefertigten Einspannwerkzeugs muss die Bearbeitung möglichst vieler Werkstücke bei jedem Palettenwechsel ermöglichen und die Zykluszeit optimieren.

Technische Anforderung / Einspannen und Werkstückaufnahme nach Maß.

Maßgeschneiderte Einspannlösung unter Berücksichtigung der Form der Automobilteile, die den Produktivitäts- und Qualitätsanforderungen des Kunden entspricht :

• präzises Positionieren des Werkstücks (zwei Spindeln),
• effizientes Einspannen,
• einschränkung des maximal möglichen Platzangebots,
• 5-Achsen-Bearbeitung mit zahlreichen Zugangsmöglichkeiten zu den Werkzeugen.

Lösung / Spezielles Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren.

Entwicklung, Fertigung und Einstellung von speziellen Vorrichtungssysteme nach Maß zum Anziehen und Positionieren der Werkstücke :

• 2 Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren 1° OP mit je 4 Werkstückträgern für die 4-Achsenbearbeitung: Einspannen und Positionieren von 4 Werkstücken pro Werkzeug und mit Öffnungen in der Grundplatte zur Durchgangsbearbeitung.
• 4 Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren 2° OP mit je 2 Werkstückträgern für die 5-Achsenbearbeitung : Einspannen von 2 Werkstücken pro Werkzeug

Gut zu wissen.

Planung, Entwicklung, Fertigung und Einstellung eines Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren mit hydraulischem Einspann- und Haltesystem. Das Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren dient der gleichzeitigen Bearbeitung der Vorder- und Rückseite eines aeronautischen Gehäuses. Das Einspannen erfolgt automatisch, um beim Positionieren des Werkstück Zeit zu gewinnen.

Technische Anforderung / Einspannen unter Berücksichtigung der Werkstückform.

Im Lastenheft des Kunden werden mehrere Anforderungen gestellt, die ein Einspannen nach Maß in einem Bearbeitungszentrum erfordern. Die Anpassung der Einspannung an die spezielle Form des Werkstücks berücksichtigt folgende Punkte :

• Bearbeitung der Vorder- und Rückseite in einem einzigen Arbeitsvorgang am selben Werkzeug,
• Werkstück mit « Armen », die nicht durch einen Ring verbunden sind, was beim Drehen zu Schwierigkeiten führt,
• Mehrere einzuspannende Bereiche,
• Präzisionsanforderung bei der Positionierung.

Lösung / Hydraulisches Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren.

Die unternehmensinterne Nutzung sämtlicher Kompetenzen sichert Lormac eine grenzenlose Autonomie und Kapazität zur Erfüllung der schwierigsten Anforderungen.

Die von Lormac entwickelte Lösung, die vom Kunden vorgeschlagen und genehmigt wurde, ist ein Vorrichtungssysteme für Bearbeitungszentren mit hydraulischem Einspann- und Haltesystem. Die Struktur mit doppelter Platte ermöglicht das Platzieren von Rohren zwischen den Platten. Dadurch werden Spanrückstände vermieden, die die Präzisionsbearbeitung behindern würden. Die Entwicklung dieses Bearbeitungszentrums nach Maß gewährleistet die Kraftübernahme der Arme ohne Beanspruchung oder Deformierung. Einspannwerkzeug mit Sicherheitsvorrichtung.

Gut zu wissen.

Entwicklung und Fertigung mehrerer standardisierter Vorrichtungen für schnellen Werkzeugwechsel mit selbstzentrierendem Nullpunkt-Einspannsystem. Lösung nach Maß zur Werkstückaufnahme, in Positionierer integriert, zum sicheren Montagewerkzeugwechsel. Die betriebsfertige Lösung (automatische Steuerung + Schnellwechselvorrichtung) sorgt für Produktivitätsgewinn und verbessert die Arbeitsergonomie der Bediener der Montagelinie.

Technische Anforderung / Handhabung großvolumiger Werkstücke.

Luftfahrt-Montagelinien erfordern die Handhabung großvolumiger Werkstücke, die vernietet werden müssen. Um die Zeit des Serienwechsels zu verkürzen, muss die SMED-Vorrichtung für den Schnellwechsel die Fertigungsumstellung beschleunigen und die Stillstandszeiten der Maschine auf ein Mindestmaß reduzieren. Das Bediengerät nimmt mehrere spezifische Werkstücke auf und sorgt damit für maximale Flexibilität in der Produktion. Die Integration von Sensoren schließlich gewährleistet die Verwaltung und Speicherung von Informationen.

Lösung / Standard-Wechselvorrichtung.

• Standardvorrichtung für den Schnellwechsel mit Nullpunktsystem und dazugehöriger Aufziehplatte zur Werkstückaufnahme in verschiedenen Größen,
• Sicherer, schneller Werkzeugwechsel,
• Sensoren zur Positionsverwaltung Eingespannt / Nicht eingespannt,
• Einzigartige Lösung, die ein spezifisches Werkzeug zur Werkstückaufnahme und ein ergonomisches Bediengerät kombiniert.

Gut zu wissen.